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在模具制造领域，加工精度和生产效率直接影响产品质量和交付周期。某专业模具制造企业在提升生产一致性与效率的过程中，引入了汉测在机测量系统，取得了显著成效。
客户应用背景
- 行业：模具制造
- 产品：高精度塑料模具、压铸模具等
- 诉求：提升批量加工一致性，减少试切时间，提高良品率
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应用亮点
- 自动分中与坐标更新：自动找正工件，提高首件调试效率
- 实时测量与误差补偿：根据测量数据自动修正加工路径
- 多尺寸测量能力：支持深度、宽度、内外径等关键尺寸检测
- 降低人工依赖：减少传统测量与试切时间，提升操作便捷性
- 提高良品率：大幅降低因装夹误差或尺寸偏差导致的返工率
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应用效果
- 首件试切时间减少约 30%
- 批量零件尺寸一致性明显提升
- 测量与加工一体化，流程更简洁
- 大幅减少人工测量与调整环节
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客户反馈
“在引入汉测在机测量系统后，我们的模具加工从试切调试到批量生产都变得更高效、更稳定，真正实现了加工自动化和测量闭环。”
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汉测在机测量，助力模具制造向高效、智能迈进。欢迎联系我们了解更多行业解决方案。
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