机械装配不良原因以及改善措施有哪些？

根据规定的技术要求，将不同的零件组装、合并结合成产品的过程，称为机械装配。在装配过程中，难以避免产生各种误差导致组装失败，在新手装配之前，了解装配不良原因，并实行改善措施，可以避免很多不必要的问题。

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数控加工形状公差与尺寸公差的数值关系

形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。

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CNC加工中心开机及装夹全过程注意事项

工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

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数控编程中的坐标系建立概念及测头自动对刀刀具补偿

对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。在零件轮廓加工中，由于刀具总有一定的半径如铣刀半径，刀具中心的运动轨迹并不等于所需加工零件的实际轨迹，而是需要偏置一个刀具半径值，这种偏移习惯上成为刀具半径补偿。

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关于滚滑复合导轨在数控机床上的磨损修复与精度调试

随着数控机床的发展，应对高速重载工作条件的能力越来越受到重视。以往的滚动导轨和滑动导轨由于自身特性，很难独立应对这样的工作条件，因此导致了以滚动与滑动相结合的复合导轨。

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CNC加工中心撞刀是什么原因造成的？怎么办？

CNC加工中心数控机床是精确度相对较高的机床，因此性能，在制造工业中得到广泛应用，但若是出现撞刀现象，则将造成机床的精确度消失。那CNC加工中心撞刀是什么原因造成的?怎么办?

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机床铸件的工艺要求与热处理办法

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

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基于车铣复合机床的铣齿加工工艺与测量研究

传统的齿轮加工主要以插齿和滚齿为主。有效减小夹具定位误差，降低插齿刀制造成本。这种情况下模数大，齿轮要求零件基准的位置，生产周期紧，没有专用插齿刀。采用通用机床车铣复合和通用硬质合金端铣刀的铣齿工艺，并通过实际加工生产验证了该铣齿工艺的可行性。

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