CNC对刀仪怎么对刀？一文掌握标准操作流程

CNC对刀仪是数控加工中实现刀具参数识别、自动补偿、断刀检测的重要设备。相比传统人工对刀，其自动化、高精度、低误差的优势显著。很多用户初次使用时会问：“CNC对刀仪怎么对刀？”下面为你详细解析标准流程。

CNC对刀仪的对刀流程如下：

1. 确认对刀仪状态良好

 检查探针是否清洁、结构完好，电缆或无线模块连接正常。

2. 加载对刀程序或宏指令

 系统中预设对刀宏程序，如FANUC系统使用 G65 P9023，或自定义子程序调用。

3. 手动或自动移动刀具靠近对刀仪探针

 使用手轮或自动方式将刀具缓慢下压，直至接触对刀仪。

4. 触发信号并记录坐标

 探针触发后控制器反馈信号，CNC系统记录当前坐标并计算刀长或刀半径。

5. 写入刀具补偿表

 系统自动将测得的刀具参数写入刀补表（如G43 H号位、D号位），替代人工输入。

6. 复测与确认

 建议重复测量2~3次取均值，确保数据准确一致，避免误差影响加工。

7. 自动断刀检测（可选）

 若测得长度远小于预期，则系统可自动报警，防止误加工。

通过以上标准流程，CNC对刀仪可实现高速、精准的刀具参数获取，是实现无人化加工的重要步骤。规范使用对刀仪，可有效提升零件尺寸一致性与机床稼动率。