对刀仪自动对刀 —— 提升效率的智能化操作

自动对刀是通过对刀仪实现刀具参数（长度、半径等）的快速测量与补偿。相比传统人工对刀，自动对刀具有更高的效率与精度。

自动对刀的基本流程：

1. 程序调用对刀宏指令

 如 G65 P9020 调用某型号的自动对刀程序。

2. 刀具移动到对刀仪上方

 系统控制刀具缓慢接触对刀仪探针或感应面。

3. 触发后记录坐标位置

 测头触发后，CNC系统记录触点的Z值或X/Y值。

4. 自动计算刀长/半径

 系统将测量值与标准值比较，自动生成刀具补偿值。

5. 写入刀具补偿表

 补偿值自动写入刀补表，无需人工输入。

自动对刀的优势：

- 节省时间：一般刀具测量仅需3~8秒

- 精度高：可实现±1μm级别的重复精度

- 避免人为误差：操作标准化、测量数据一致

- 支持断刀检测：部分对刀仪具备断刀报警功能

- 适用于多种刀柄与机型：BT、HSK、ISO等通用接口均可使用

总结

自动对刀是CNC加工流程中的“起步精度保障”，通过对刀仪系统实现快速、精准、标准化的刀具设定，是提升加工效率与品质控制的关键环节。