光电式 Z 轴对刀仪使用方法

1. 工作原理

光电式 Z 轴对刀仪（也称为光电式对刀器）内部设有光电传感器，刀具端面遮断光路时产生触发信号。与机械接触式对刀仪相比，光电式对刀仪无需刀具实际接触，重复精度更高（典型值 ±1 μm\pm 1\,\mu m±1μm），适合小直径刀具和易损刀具。

2. 使用步骤

安装与固定方面，将对刀仪放置在机床工作台上，吸盘或螺栓固定，确保对刀仪顶面处于稳定的已知高度位置，通常需要提前用千分表校平，偏差控制在 0.005 mm0.005\,mm0.005mm 以内。

参数输入方面，将对刀仪的标定高度 H0H_0H0（即感应面到机床工作台基准面的距离）输入到系统参数中，发那科系统一般存入宏变量，西门子系统存入 R 参数或 GUD 变量。

自动对刀流程如下：主轴以低转速或停止状态（视刀具类型而定）向下移动，接近速度通常设置为 F300∼F1000F300 \sim F1000F300∼F1000 mm/min，临近区域切换为慢速 F50∼F100F50 \sim F100F50∼F100 mm/min；光电信号触发后，系统记录此时的 Z 机床坐标 Z触发Z_{触发}Z触发；刀具长度补偿值计算公式为：

TL=Z触发−H0−Z工件基准TL = Z{触发} - H_0 - Z{工件基准}TL=Z触发−H0−Z工件基准

多刀自动换刀对刀场景中，通常编写宏程序循环，对每把刀具依次完成上述流程，自动将刀长补偿值写入刀补表对应编号（发那科用 #[2000+T] 或 #[11000+T]）。

3. 注意事项

光电式对刀仪的感应面需保持清洁，切屑和冷却液是干扰触发的主要原因，建议在对刀前用气枪吹净工作区域。此外，每班次使用前应用标准刀（已知刀长）验证一次，以排除热变形导致的系统误差。