对刀仪对刀步骤：标准化刀具设定流程保障加工一致性

使用对刀仪进行刀具测量是数控加工中一项高效、标准的操作流程。合理的对刀步骤能确保刀具补偿值准确、加工尺寸一致，并显著提升生产效率。

一、标准对刀步骤

1. 准备工作

   - 确保机床处于安全状态；

   - 安装并校准对刀仪；

   - 确认所用刀具已正确安装于主轴或刀架。

2. 启动对刀程序

   - 调用数控系统中的对刀宏程序或测量循环；

   - 根据提示选择对刀类型（长度 / 半径）及刀具编号。

3. 刀具移动至对刀仪位置

   - 采用低速进给方式手动或自动将刀具靠近对刀仪；

   - 确保刀具方向与测量面垂直，避免误触。

4. 触发测量并记录坐标

   - 刀具轻触测面后，对刀仪发出触发信号；

   - 数控系统记录当前轴坐标作为实际刀具位置。

5. 生成并写入补偿值

   - 控制器自动计算刀具偏差；

   - 将补偿值写入刀具偏置表（如 H01、H02 等）。

6. 验证与复测

   - 可重复测量验证数值一致性；

   - 若存在异常，检查刀具安装、对刀仪状态、程序参数。

7. 结束对刀操作

   - 退出对刀程序；

   - 清理对刀仪表面，准备下一支刀具。

二、注意事项

- 对刀过程中必须确保无切削液干扰；

- 对刀仪测面不能有杂物或铁屑；

- 更换刀具或刀柄后应重新对刀；

- 不同刀具应使用不同补偿编号，避免参数混淆。