加工中心探头分中怎么操作？一文看懂自动找正流程

在数控加工中心中，工件的分中找正是加工前的必要步骤。传统使用分中棒需要人工判断、效率低下，而现代加工中心使用测头探头系统，可实现快速、自动的分中操作，大大提升设定速度和加工精度。

一、探头分中原理

加工中心探头通常安装在主轴中，如同一把特殊的刀具。其探针与工件接触后会立即向控制系统发送触发信号，系统根据此信号记录当前位置坐标。通过连续测量多个方向，系统可计算出工件中心点，并自动调整加工坐标系。

二、准备工作

在进行分中操作前，确认探头已正确装夹在主轴中。检查电池电量（若为无线式）、触发状态、探针完整性，并确保工件已牢固装夹在工作台上。

三、分中操作流程

1. 调用测量程序

 控制系统中通常预装探头宏程序，可通过M代码或手动输入进行调用。常见命令如 G65 P9811（X方向分中）或 G65 P9812（Y方向分中）。

2. 定位测头测量点

 将探头移动到靠近工件边缘的区域，系统开始缓慢进给，直到探头触碰工件，记录坐标值。

3. 两侧测量与中心计算

 探头分别测量工件左右（或上下）两侧边缘坐标，系统自动计算中心点，并将其设为新的坐标原点（如G54、G55等）。

4. 坐标系更新

 系统自动更新当前坐标系，后续刀具可直接以此中心为基准进行加工。

四、注意事项

探头分中操作时需控制进给速度，避免高速撞击。测量前应清除工件表面切屑，确保探针与金属表面真实接触。对于异形或不规则工件，可通过三点分圆方式完成分中。

通过自动探头分中操作，用户可在数秒内完成复杂找正任务，极大减少调机时间，提高加工效率，尤其适用于模具、精密零件及多面加工场景。