很多企业在引入CNC测头后,第一时间就开始使用对刀、找正、工件检测功能,却忽视了一个关键步骤——探头标定。探头标定不是可选项,而是保障测量精度、系统稳定性的前提。

什么是探头标定?
探头标定是指在探头正式投入使用前,通过一系列标准动作测量已知尺寸的标准件或基准面,计算出探头在不同方向上的几何偏移、触发延迟和重复误差,并将这些参数写入系统。
标定之后,系统才能正确解释测得的数据,精度才能达到设计要求。
为什么探头必须标定?
1. 消除系统误差:探头本身可能存在轻微偏心、触发角度差异,未标定时误差不可控;
2. 匹配不同主轴或刀库:每台机床主轴结构不同,标定可适配实际位置;
3. 更新测头或更换探针后:每次更换探头或探针,都相当于一个“新系统”,必须重新标定;
4. 提高测量可信度:标定后的探头测量结果才能作为质量判定依据,纳入质控体系。
标定过程示意
探头标定过程中,通常会测量一个标准球或标准块体的多个面,记录探头触发的坐标值,然后由系统自动计算偏移量。这些偏移值被用于后续所有测量动作的补偿。
我们可为客户提供FANUC、华中、三菱、西门子等系统的标准探头标定宏程序,一键完成标定流程,确保探头“测得准”。
总结:探头标定是测量系统中最基础却最重要的一步。只有完成标定,探头才具备实际测量意义。我们提供全套标定流程指导与宏程序支持,助您实现精准测量从“第一步”开始。