数控机床对刀仪工作原理详解：自动补偿的幕后逻辑

一、对刀仪的基本定义

数控机床对刀仪是一种自动测量装置，用于检测刀具的长度、直径、磨损等几何参数，并将其输入到CNC系统中，实现精准补偿。

二、对刀仪的工作原理

1. 刀具接触测头

刀具在低速进给下接触对刀仪的测头（通常为机械触点或光电元件）。

2. 触发信号生成

一旦接触，对刀仪内部结构触发电信号，系统立即记录当前坐标位置。

3. 数据传输

信号通过有线或无线方式传输至数控系统或探头控制器。

4. 系统计算补偿值

数控系统根据测得坐标与理论值的差值，自动计算刀具补偿量。

5. 写入刀具补偿表

补偿值被写入刀具参数表，供后续程序调用，实现自动路径修正。

三、常见类型对刀仪原理差异

- 接触式对刀仪：机械结构触发，稳定性高，性价比优。

- 激光对刀仪：非接触式，适用于高速刀具检测。

- 旋转式对刀仪：适用于车铣复合、五轴机床。

四、结语

数控机床对刀仪通过精准触发、实时反馈和系统补偿，构建了现代数控加工的“智能刀具管理系统”。理解其原理，有助于发挥其最大效率与精度优势。