【零件几何精度】位置精度的控制方法有哪些？

　　位置精度一般可以通过机床本身进行精度控制，但是对于一些精度要求严格、质量要较高的工件，可以综合采用机床精度控制、夹具精度控制以及工件的装夹精度控制来实现.例如，对工件的定位安装精度，可以通过一次安装法和多次安装法获得。

　　①一次安装法 有位置精度要求的零件，各有关表面是在工件同一次安装中完成并保证的。例如，轴类零件外圆与端面的垂直度、箱体孔系中各孔之间的平行度、垂直度，同一轴线上各孔的同轴度。

　　②多次安装法 零件有关表面间的位置精度，是由加工表面与工件定位基准面之间的位置精度决定的。例如，轴类零件上键槽对轴中心面的对称度，箱体平面与平面之间的平行度、垂直度等。

　　a. 直接安装法 工件直接安装在机床上，从而保证加工表面与定位基准面之间的位置精度。例如，在车床上加工与外圆同轴的内孔，可用三爪卡盘直接安装工件。

　　b. 找正安装法 可分为直接找正安装和划线找正安装两种。

　　i.直接找正安装：是用划针、百分表或通过目测，直接在机床上找正工件位置的装爽方法。

　　ii.划线找正安装：是用划针根据毛坯或半成品上所划的线，为基准找正它在机床上正确位置的一种安装方法。

　　如：车床床身毛坯，为保证床身各加工面和非加工面的位置、尺寸及各加工面的余量，可先在钳工台上划好线，然后在龙门刨床工作台上用可调支承支起床身毛坯，用划针按线找正并夹紧，再对床身底平面进行粗刨。

　　C. 夹具安装法 通过夹具保证加工表面与定位基准面之间的位置精度，即用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的一种方法。这种方法定位迅速、方便，定位精度高、稳定。但专用夹具的制造周期长、费用高，故广泛用于成批、大量生产中。

　　|.一次安装中，加工有相互位置要求的多个面时，主要取决于机床或夹具的精度。

　　ii.在不同的安装中，加工有相互位置要求的面时，加工面相对于基准面的位置精度，主要取决于工件在机床或夹具上的定位精度。