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机床测头在3C行业的应用

Date of issue:2022-06-20 13:21:32  Number of hits:9112

加工需求,3C行业在外形粗加工或者冲压成型的零部件加工基础上,精加工内部关键部件的安装位置。如手机的耳机孔,音量键,开关键,镜头孔等电子元件固定位置的部件,精度要求在0.01-0.03mm。


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所以时常会碰到这些难点问题,工件夹装时的基准偏差,从而导致最终加工精度有误差,产品装夹后导致二次变形,导致的加工精度误差,冲压件来料尺寸不稳定导致的加工精度误差。


机床配置测头后,工件固定在夹具后,调用测量程序和测头工作,对工件的4边分中,基准Z面找准,找到每个测量点位的准确位置,并把位置数据更新传输到加工坐标系中,实现自动设置加工基准。


3C电子产品加工行业中应用测头,产品的良品率大大提升,在目前,实际的电池盖和手机中框的生产应用中,测头已经形成标准配置,对刀仪配置比例也大幅度增加,测头在机床加工的生产过程中起到了节省人力,时间成本,减少人为误差,测量误差,大大增加了生产效率,产品质量,获得了3C行业越来越多的用户认可与信赖,性价比特别高,而且很耐用。


测头具体应用案例


客户企业名称:安徽某电子科技有限公司


简介:经营范围包括冲压件、金属结构件、模具、五金配件、注塑件、喷涂、塑料真空镀膜、笔记本电脑结构件、铝金属制品、金属材料、塑料材料、电子产品研发、生产、销售,自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定公司经营或禁止进出口商品除外)。


客户的问题:


①手动装夹导致加工坐标偏移,使产品呈现大小边,即使是后置处理的加工程序也无法在刀具的路径上铣削产品。


在传统的解决方案中,生产线上的工人只能在人工夹紧后手动对中对齐,大大降低了生产效率。而且工人手动对中找正后,还需要手动将产品坐标值输入机床坐标系,也会导致一定的误差率。


②客户原材料为冲压件,外观不稳定,变形严重等问题较多。即使坐标值完全正确,按照传统的加工方法,产品的倒角也会不均匀,加工不出好的产品。


解决方案:


①探头用于自动对中每个产品。每个产品装夹完成后,只需要生产线工人正常启动程序,无需额外步骤。探头会自动从刀库中调出,对每个产品进行自动对中找正,搜索到的坐标位置会自动输入到加工坐标系中,大大减少了劳动时间,完全避免了人工输入带来的误差。


②对产品需要倒角的部位进行分段测量,自动测量产品各部位因变形产生的位置偏差,并将测量结果自动添加到产品的加工程序中,使加工路径按照产品变形的轨迹进行加工,从而完成加工。

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