数控车床对刀仪的用途与原理详解

数控车床对刀仪已成为自动化加工不可或缺的重要设备，它不仅可以提升效率，还能保障加工的重复精度。那么它的作用具体有哪些？又是如何实现精确测量的？本文为您全面解析。

一、对刀仪的主要用途

- 自动测量刀具长度：记录刀具Z方向的位置，自动补偿误差。

- 测量刀具半径：适用于成形刀、车外圆刀等。

- 检测刀具磨损或断刀：通过对比历史数据自动报警。

- 加工过程中的中途对刀：换刀后无需重新调试坐标，节省大量调机时间。

二、对刀仪的工作原理

1. 接触式触发：刀具轻触测头后，内部开关产生信号，系统记录当前坐标值。

2. 信号传输：通过I/O端口或串口传输至数控系统。

3. 数据处理：系统根据接触点与坐标系的关系，自动计算出刀长或刀补值。

4. 自动写入补偿表：数控系统自动将测量结果写入对应刀号的补偿参数中。

三、为什么对刀仪能提升加工质量？

- 避免人工测量误差

- 每一次换刀都能保证数据一致性

- 提高加工节拍，缩短换刀准备时间

- 加工中自动补偿刀具磨损，延长刀具寿命

结语

数控车床对刀仪不仅是一种测量工具，更是提升智能化加工水平的重要组成部分。苏州汉测以其成熟稳定的对刀技术，广泛应用于各类车削设备，为企业提供高效、精准的解决方案。