对刀仪的作用：加工精度与效率提升的关键环节

刀具作为CNC加工的核心执行单元，其位置精度直接决定了加工尺寸的合格率。对刀仪正是实现刀具几何参数检测与自动补偿的核心装备，是连接刀具管理系统与CNC控制系统的关键接口。

一、对刀仪的核心作用

1. 测量刀具长度与直径

 帮助系统建立精确的刀具坐标补偿值，避免因刀长误差导致加工尺寸偏差。

2. 实现自动断刀检测

 加工中对刀具进行周期性检测，及时发现断刀，避免不良品扩大。

3. 监控刀具磨损状态

 通过对比前后测量值，判断刀具磨损趋势，实现预测性换刀。

4. 提升换产效率

 自动对刀减少人工干预时间，支持快速换线与多品种切换。

二、对刀仪的分类

- 接触式（电感式）：结构简单，适用于标准刀具与恶劣环境

- 激光式（非接触）：精度高，适用于小刀具、高速主轴、微型加工

三、汉测 HANCELIANG 对刀仪系统优势

- 重复精度±1μm，满足高精度加工要求

- 支持固定式、自动升降式、磁吸式安装

- 可选配防油雾结构、自动吹气功能

- 与测头系统协同，实现全程刀具管理闭环

- 提供全套宏程序模板，实现自动对刀流程

四、典型应用行业

- 模具加工：多刀具换刀前快速对刀

- 车铣复合：实现刀具在不同工位间的自动管理

- 汽车零件：大批量生产中刀具磨损监测

- 3C结构件：多品种小批量的快速换产场景

对刀仪不仅确保加工精度，更是推动生产节拍提升与无人化控制的核心系统组成之一。