机床在机测量系统：自动化测量的核心工具

在机测量，顾名思义，就是在机床上直接完成测量操作，而无需将工件取下、搬运、重装夹。随着智能制造的发展，在机测量系统已成为现代数控机床的重要组成，广泛应用于模具制造、连续加工、无人值守夜班等场景。

一、什么是机床在机测量系统？

它是指将测量装置（如对刀仪、探头、激光测距仪等）集成在数控机床内部，与控制系统联动，实现加工前、中、后的实时测量、反馈与补偿。

主要包含以下几类设备：

- 对刀仪：用于刀具长度和半径自动检测；

- 工件测头：用于工件坐标找正、尺寸检测；

- 激光干涉仪：用于机床几何精度校验；

- 电主轴检测：用于主轴跳动和刀具磨损判断。

二、在机测量系统的核心优势

- 节省时间：无需拆装工件即可完成测量；

- 提升精度：消除人工测量误差；

- 实现闭环控制：测量数据可实时反馈加工过程；

- 适用于无人化产线：特别适合自动化夜班加工；

- 降低报废率：及时发现尺寸偏差并补偿。

三、集成方式与技术要点

在机测量系统需要与CNC控制器深度集成，通常通过宏程序、PLC信号、系统变量联动实现自动控制。我们提供完整的系统集成方案，包括硬件安装、PLC对接、宏编程、试运行调试。

系统适配FANUC、华中、三菱、西门子等主流数控平台，用户可根据设备结构定制安装位置与测量策略。

总结：机床在机测量系统是智能制造的基础设施，也是企业提升加工效率和质量控制能力的关键工具。我们为您提供成熟稳定的在机测量系统方案，助力您的CNC机床从“加工中心”迈向“检测中心 + 智能工厂”。