sitemap

Hello, welcome to the official website of Suzhou Hance measuring equipment Co., Ltd!
CNC On-machine Measurement Quality Service Provider

CNC On-machine Measurement Quality Service Provider

Sales Hotline:

400-017-9165

行业百科

钻孔工具刃磨的几条技巧

Date of issue:2022-06-27 10:20:30  Number of hits:7695

麻花钻是一种结构简单的常用钻孔工具。磨砺钻头对于工件加工非常重要,但是磨砺钻头并不是一件容易的事情。关键在于掌握磨刀的方法和技巧。如果掌握了方法,再加上多次刃磨的经验,钻头的刃磨尺度是可以很好掌握的。


麻花钻顶角一般是118°,也可以看成120°。如果你能掌握以下六种磨钻头的技巧,一般是没有问题的。


1.在磨削钻头之前,钻头的主切削刃应与砂轮表面处于一个水平面上,也就是说,当切削刃与砂轮表面接触时,整个切削刃都要被磨削。这是钻头和砂轮之间相对位置的第一步。设定好位置后,慢慢靠在砂轮表面。


2.这个角度就是钻头的前角。此时角度不对,会直接影响钻头顶角的大小、主切削刃的形状和水平刃的斜角。这是指钻头轴线和砂轮表面之间的位置关系。可以取60,一般比较准确。这里要注意磨刀前钻头的相对水平位置和角度位置,两者要平衡。不要为了平衡刃口而忽视设定角度,或者为了设定角度而忽视平衡刃口。


3.刃口接触砂轮后,应从主刃口向后面磨,即钻头的刃口先接触砂轮,然后沿整个后刀面慢慢向下磨。切入时,钻头可以轻轻接触砂轮,先少量研磨,观察火花的均匀性,及时调整手上的压力,也要注意钻头的冷却,不要让它走得太远,造成刃口变色,刃口退火。发现刀片温度高时,应及时冷却钻头。


4.这是一个标准的钻头研磨动作。主切削刃要在砂轮上上下摆动,即握住钻头前端的手要在砂轮表面均匀地上下摆动钻头。但握柄的手不能摆动,应防止后柄向上转动,即钻头尾部不能在砂轮水平中心线以上向上转动,否则切削刃会变钝,无法切削。这是最关键的一步,钻头磨得好不好跟这个有很大关系。打磨快完成时,从刃口开始,轻轻摩擦后角,使刃口背面更光滑。


5.磨完一边,再磨另一边。必须保证刀刃在钻轴的中间,两边的刀刃要对称。有经验的师傅会在强光下看钻尖的对称性,慢慢磨。钻头切削刃的后角一般为10° ~ 14°。后角大,刃口太薄,钻孔时震动剧烈。孔口为三角形或五边形,芯片为针状。背角小时,钻孔时轴向力很大,不易切入,切削力增大,温度上升很大,钻头发热严重,甚至不能钻孔。后角打磨合适,前尖居中,两边对称。钻孔时钻头排屑轻,无震动,孔径不会变大。


6.磨完两刃后,注意磨直径较大的钻头尖。


钻头的两个刀片磨好后,两个刀片的尖端会有一个平面,影响钻头的中心定位。需要在刀片后面倒一个角度,把刀尖的平面磨得尽可能小。方法是把钻头竖起来,对准砂轮的边角,在刀片后面的根部倒一个小槽,正对着刀片尖端。这也是钻头定心和轻快切削的重要一点。注意刃磨刀尖的倒角时,一定不能在主切削刃上磨,这样会使主切削刃的前角变大,直接影响钻孔。


磨制钻头没有一定的公式,需要在实际操作中积累经验,通过比较、观察、试错,加上一定的人的直觉,才能更好地磨制钻头。

Copyright© 苏州汉测测量设备有限公司 Record No: 苏ICP备19090989号-1