对刀仪报警处理指南：常见原因与快速排查方法

在数控机床实际运行中，对刀仪报警是较为常见的故障提示之一。报警通常意味着测量过程未能正常完成，或者设备本身存在异常。掌握常见报警原因及处理方法，有助于快速恢复生产，避免设备损坏或工件损失。

一、常见报警类型与含义

1. 未触发报警

刀具未能接触对刀仪，或测量程序中未收到触发信号。

处理方法：

- 检查刀具路径是否正确。

- 确保进给速度足够慢，避免跳过触发点。

- 对刀仪表面是否清洁，有无油污或切屑阻挡。

2. 触发异常报警

刀具接触过深或测量方向错误，导致对刀仪损坏报警。

处理方法：

- 检查Z轴移动距离是否过长。

- 确认测量程序坐标设定是否正确。

- 检查对刀仪是否已损坏或位置偏移。

3. 信号中断报警

对刀仪未发送信号或信号线路中断。

处理方法：

- 检查对刀仪信号电缆是否松动或断裂。

- 测试PLC输入点是否有信号响应。

- 更换测试线缆或对刀仪组件进行排查。

二、应急处理建议

- 及时停机，防止刀具或对刀仪进一步损坏。

- 使用手动方式测量刀具补偿，确保继续生产。

- 若为软件报警，可尝试复位系统后重新执行。

三、如何预防报警

- 每日开机前检查对刀仪状态。

- 定期清洁测量面与信号接头。

- 编制安全可靠的测量宏程序，避免误触发。