CNC对刀仪工作原理解析：如何实现自动识别刀具参数？

CNC对刀仪是现代数控设备中实现刀具长度、直径、磨损检测和断刀判断的重要工具。相比传统手动对刀，CNC对刀仪能大幅提升对刀效率、准确性与加工一致性。想要正确使用它，首先要了解其工作原理。

CNC对刀仪的工作原理如下：

1. 触发式测量机制

 对刀仪通常由探针、基座和信号输出单元组成。当刀具缓慢下压接触探针时，系统检测到触发信号。

2. 记录刀具实际位置坐标

 控制系统在收到触发信号的瞬间，记录当前坐标（如Z轴坐标），并与程序刀具数据进行比较。

3. 自动计算刀长或半径

 系统将测得坐标点与参考值进行比对，自动计算出刀具长度或半径，并写入刀具补偿表中（如G43 H值等）。

4. 断刀检测功能

 若系统预设刀具长度为30mm，但实际测得为5mm，可自动判断刀具断裂并发出报警。

5. 激光对刀仪的非接触原理

 激光对刀仪通过激光束测量刀具边缘位置，无需接触，适用于高速主轴和微小刀具，精度更高。

CNC对刀仪通过“触发检测 → 信号反馈 → 参数写入”实现了全自动对刀流程，极大地提升了加工效率与精度，是智能机床不可或缺的组成部分。