CNC对刀仪Z轴起点错误怎么办？快速校正指南

在使用CNC对刀仪进行自动对刀时，偶尔会出现“Z轴起点错误”或“补偿异常”的情况。这种问题多出现在首次调试、坐标未归零或宏程序设置错误时。别担心，我们教您快速排查与修正。

一、什么是Z轴起点错误？

Z轴起点错误指的是：

- 对刀后补偿值明显偏大或偏小；

- 工件加工后Z轴深度错误；

- 刀补表中Z值不合理；

- 宏程序未正确设置参考坐标。

二、常见原因分析

1. 未设置参考点（G54~G59）

   - 对刀时坐标系未设定，系统无基准可计算。

2. 刀具未回参考点

   - 新刀具安装后未回零即对刀，坐标错误。

3. 宏程序参数错误

   - 如#5023未正确读取Z轴位置；

   - 补偿值写入错误地址（如未写入刀具号）。

4. 对刀位置不规范

   - 对刀仪安装偏差，或刀具未垂直接触。

三、解决方法

- 确认坐标系是否启用（G54定位是否完成）；

- 将主轴回零再开始对刀；

- 检查宏程序逻辑：

  gcode

  复制

      #100 = #5023 (保存当前Z轴位置)

      G10 L10 P1 R#100 (写入刀具补偿)

- 校正对刀仪安装高度；

- 使用标准刀具重复对刀测试，确认数据稳定。

四、我们的服务支持

我们提供对刀异常远程诊断支持，客户只需提供机床型号、系统类型，我们可协助：

- 检查宏程序；

- 提供坐标校正流程；

- 远程视频协助调试。

总结：Z轴起点错误多因设置不当或程序缺陷引起。我们提供完善的国产对刀仪配套服务，帮助用户在最短时间内恢复对刀精度。