在机测量 —— 汉测助力工件“加工即检测”的智能升级

随着制造业对效率和质量的双重追求，在机测量技术逐渐成为数控加工中的新标准。它让工件在不离开机床、不拆卸夹具的前提下完成尺寸测量与误差判断，实现真正意义上的“加工即检测”。

一、什么是“在机测量”？

在机测量，指的是在数控机床内部使用测头或激光等测量设备，对工件进行实时尺寸检测、位置校正或误差反馈。它与传统的离线测量方式不同，无需停机、搬运或重新装夹。

二、在机测量的优势

- 节省时间：不需转运工件，检测周期大幅缩短；

- 减少误差：避免因二次装夹带来的定位误差；

- 提高良品率：加工中即可发现问题，及时补偿；

- 支持无人值守：在夜班或自动化产线上尤其有效。

三、应用流程示例

1. 工件装夹后，自动调用测量宏程序；

2. 测头或激光对工件关键尺寸进行检测；

3. CNC系统记录坐标并与理论数据比对；

4. 若有偏差，系统自动进行补偿或报警；

5. 最终测量结果可保存为数据报告。

四、汉测在机测量系统的优势

汉测提供高精度测头、无线信号模块、标准化宏程序与调试服务，支持三轴、四轴、五轴机床的全流程自动测量。其系统兼容性强、稳定性高，已在模具、医疗、航空等行业广泛应用。

总结：在机测量是构建智能制造闭环的重要工具。汉测在机测量解决方案，帮助用户提升效率、降低成本，实现快速响应与高质量交付。