在机测量CNC —— 汉测实现工件不下机的智能检测

随着智能制造的发展，越来越多企业追求高效率、高精度的加工流程。在机测量CNC技术应运而生，它让工件在不离开夹具、不停机、不转移的情况下完成尺寸检测与误差反馈，大大提升了生产效率与良品率。

一、什么是“在机测量”？

在机测量，顾名思义，就是在数控机床内部完成工件的尺寸测量。它通常结合CNC测头、数控系统与宏程序共同工作，实现自动化检测、自动校准和闭环补偿等功能。

二、在机测量的工作原理

在机测量依赖于CNC测头系统。测头通常安装在主轴上，通过程序控制自动探测工件关键位置（如孔径、平面、高度、轮廓等）。当测针接触到工件表面时，系统会记录当前坐标并与理论尺寸进行比对。

如果发现偏差，系统可自动调整加工路径或提示操作员进行补偿，确保产品精度在可控范围内。

三、汉测在机测量系统的优势

汉测提供完整的在机测量解决方案，包括高精度测头、测针、信号模块、宏程序包与技术服务。其测头精度可达±1μm，信号传输稳定，兼容FANUC、西门子等主流系统。全面支持三轴、四轴、五轴数控机床。

四、应用场景广泛

在机测量适用于模具加工、航空零部件、精密工装、复杂曲面检测等场景，特别适合高精度、高一致性要求的批量加工任务。

总结：在机测量CNC技术让测量变得更高效、更可靠。它不仅减少了搬运误差，也节省了人工检测时间。汉测在机测量方案，助您实现真正意义上的智能加工闭环。