【刀具材料】硬质合金刀具类别及用途

　　硬质合金刀具是金属的硬质化合物合金材料，具有硬度高、韧性好、耐磨等特性，广泛应用于刀具材料，根据制取的金属粉末及加工工艺的差别，硬质合金刀具类别多样，也广泛应用于不同行业。

　　一、硬质合金类别

　　HW 主要含碳化钨的未涂层硬质合金

　　HT 主要含碳化钛或氮化钛或两者都有的未涂层硬质合金

　　HC 上述二类的涂层硬质合金

　　HT类硬质合金也可称之为金属陶瓷

　　目前市场上常见的整体硬质合金刀具类别包含：麻花钻、铣刀、饺刀、镗刀、铣刀片、锯片铣刀、锥度铣刀、光面塞规、圆棒及阶梯钻。

　　二、硬质合金刀具材质类别

      1.涂层硬质合金：通常指在韧性的碳化钨基硬质合金基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法，涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti(C、N)、Al2O3之类的硬质化合物而生产的。

　　2.碳化铬基硬质合金：以Cr3C2为基，以Ni或Ni—W等作粘结剂而组成的硬质合金，通常用来作耐磨耐腐蚀零件，近几年还大量用于装饰品部件如表链等。

　　3.钢结硬质合金：以TiC或 WC为基，钢作粘结剂而组成的一种硬质合金，是一种可进行机加工和热处理的合金，是介于传统硬质合金与合金钢之间的一种工程材料。

　　4.碳化钨基硬质合金：包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金，这些合金均以碳化钨为主成份。

　　5.碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金：通常以TiC或Ti(C、N)为基础成份，以Ni—Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。这类硬质合金近几年又有许多新的进展，如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti(C、N)基金属陶瓷等。

　　硬质合金刀具材料的优良性能，适用于多种不同的行业，也在生活中越来越常见。

　　三、硬质合金刀具的用途

      1.切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工具。

　　2.地质矿山工具：地质矿山工具同样是硬质合金的一大用途。我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%，主要用于冲击凿岩用钎头，地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻等。

　　3.模具行业：用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8%，有拉丝模、冷镦模、冷挤压模、热挤压模、热锻模、成形冲模以及拉拔管芯棒，如长芯棒、球状蕊棒、浮动蕊棒等，近十几年轧制线材用各类硬质合金轧辊用量增速很快，我国轧辊用硬质合金已占硬质合金生产总量的3%。

　　4.结构零件：硬质合金用来作结构零件的制品很多，如旋转密封环、压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。 

　　5.耐磨零件：用硬质合金制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举。

　　6.耐高压高温用腔体：最重要的用途就是生产合成金刚石用的顶锤、压缸等制品，顶锤、压缸用硬质合金已占我国硬质合金生产总量的9%。 

　　除此之外，硬质合金近几年已在民用领域也不断扩展，如表链、表壳、高级箱包的拉链头、硬质合金商标等。