什么是数控机床在机测量？它的优势与应用场景

在传统的机械加工流程中，工件加工完成后往往需要送到三坐标测量室（CMM）进行检测。如果不合格，还需要重新装夹、返工。这种模式不仅耗时，还容易产生二次装夹误差。为了解决这一痛点，数控机床在机测量（On-Machine Measurement）技术正成为行业主流。

什么是数控机床在机测量？

在机测量，是指将高精度触发式测头直接安装在数控机床的主轴上，把机床变成一台“三坐标测量机”。在工件加工的工序之间或加工完成后，直接在机床内部通过探头进行尺寸、形位公差的测量，并根据测量结果自动更新刀补或坐标系。

在机测量的三大核心优势

- 消除二次装夹误差： 工件全程保持在初始装夹状态，避免了下机床再上机床带来的定位偏差，极大提高了返修精度。

- 显著提升设备稼动率： 减少了机床等待三坐标检测的停机时间。操作员只需按下启动键，机床即可自动完成“加工-测量-补偿-再加工”的闭环。

- 降低废品率： 在加工余量阶段进行“序中测量”，可以提前发现尺寸偏差并自动修正，确保最终成品100%合格。

苏州汉测的在机测量解决方案  

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