CNC机床测头是什么：智能加工的感知中枢

在传统数控加工中，工件找正、尺寸检测、刀具偏差修正等工作通常依赖人工操作，不仅效率低下，还存在人为误差。而在智能制造环境下，这些任务已逐步由CNC机床测头系统取代。作为赋予设备“感知能力”的核心部件，CNC测头正在成为数控机床的标配装置。

CNC机床测头本质上是一种高灵敏度的触发式传感器，安装在主轴或刀塔上，通过接触工件表面产生微小位移，触发内部信号系统，将工件坐标、尺寸信息实时传输至控制系统。控制系统根据测量数据进行自动找正、误差补偿、刀长修正、断刀检测等操作，实现闭环控制。

CNC测头的核心功能包括：加工前对工件进行快速找正与坐标建立；加工中进行关键尺寸检测与动态补偿；加工后完成工件精度检验与数据记录。通过测头系统，机床从“按程序加工”进化为“按数据判断”，实现了真正意义上的智能化加工。

汉测 HanCe 提供完整的CNC测头解决方案，涵盖加工中心测头、车床测头、多轴测头等多种产品形态，支持无线、红外、有线等多种通信方式。产品重复精度高，可达±1μm以内，适用于高端加工场景。配套宏程序丰富，支持用户自定义测量逻辑，兼容各类控制系统与自动化产线。

汉测测头广泛应用于模具制造、汽车零部件、五金加工、医疗器械等领域，助力客户实现无人化、批量化、高一致性的高效生产模式。

从“测量”到“控制”，从“人工”到“智能”，CNC机床测头正是这场制造升级中的感知中枢。汉测以自主研发的高精度测头系统，为每一台数控机床赋能，让每一个工件都更精确、更高效、更智能。