高精度3D机床测头：消除“各向异性”的黑科技

在五轴联动加工和超精密模具制造中，普通的“触发式测头”已无法满足微米级的精度要求。高精度3D机床测头（如采用应变片或压电技术）应运而生，旨在解决传统测头的物理缺陷。 查看详情》

龙门测头：巨型机床的“无线电”之眼

龙门测头是专为大型龙门铣床（Gantry Machine）或落地镗铣床设计的测头系统。这类机床的特点是加工范围极大（数米至数十米），加工对象通常是模具、航空结构件或风电轮毂。 查看详情》

车床测头：回转体加工的“双重防线”

在车削中心或车铣复合机床中，“车床测头”通常指代两种截然不同但互补的设备：安装在刀塔上的工件检测测头，以及安装在机身侧面的对刀臂（Tool Eye）。 查看详情》

红宝石测针：工业测量中的“标准红”

在绝大多数机床测头和三坐标测量机上，我们看到的测针尖端都是一颗红色的圆球。这就是红宝石测针，它是目前工业界应用最广泛的接触式测量介质。 查看详情》

测针：连接测量系统与工件的“指尖”

如果说测头是测量系统的“大脑”，那么测针（Stylus）就是它的“指尖”。作为直接接触工件的部件，测针的选择与配置直接决定了测量的精度和可行性。 查看详情》

3D机床测头：五轴加工与复杂曲面的“导航仪”

随着五轴联动机床的普及，加工对象越来越复杂（如叶轮、模具、人体植入物）。传统的2D测量（仅在XY平面找正）已无法满足需求，3D机床测头应运而生，成为解决空间几何问题的关键。 查看详情》

立式雕铣机测头：精细加工中的“轻触”艺术

立式雕铣机（精雕机）主要用于电极、精密模具、3C产品外壳的加工。这里的“立式雕铣机测头”强调的是高灵敏度和低触发力。 查看详情》

车床探头：车削工艺中的隐形“卡尺”

与铣床探头通常安装在刀柄上不同，“车床探头”有着完全不同的安装形态和工作逻辑，专注于回转体零件的检测。 查看详情》

四轴加工中心测头：旋转轴上的精准定位

当加工中心增加了第四轴（旋转台/分度盘）时，加工维度发生了质变。“四轴加工中心测头”的核心任务，就是解决旋转坐标系的标定问题。 查看详情》

高精度数控机床测头：挑战微米级极限的“黑科技”

对于模具制造、航空航天等领域，普通的“三点座”机械式测头（重复精度约1μm）已无法满足需求。这时，采用固态传感技术的高精度数控机床测头应运而生。 查看详情》

有线测头：极简、稳定与高性价比的坚守

在无线技术大行其道的今天，有线测头（Hardwired Probe）依然在特定领域占据着不可动摇的地位。它通过物理电缆直接传输信号，虽然限制了移动性，却换来了极致的稳定性和性价比。 查看详情》

刀具检测测头：守护主轴与精度的第一道防线

与测量工件的测头不同，刀具检测测头（Tool Setter，俗称对刀仪）关注的是切削的执行者——刀具。它是预防加工事故、保证加工精度的第一道防线。 查看详情》