机械加工中提高强度和刚度的结构设计

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冲孔冲头类零件加工及机床测头测量方法

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如何测量三相电机与单相电机的阻值来判断电机的好坏

如何测量三相电机与单相电机的阻值来判断电机的好坏，电机在使用前，还是在故障中，都应先测量下电机的好坏，才可以通电使用。如何判断一台电机的好坏，主要有两个参数，一是测量电机线圈阻值，二是测量线圈与外壳的绝缘电阻。三相电机与单相电机测量绝缘电阻方式一样，但测量线圈阻值判断方法不一样。 查看详情》

PLC编程规范设计要求及相关建议

一套完整的PLC程序，并不仅仅是使系统能够运行起来这么简单，它也需要完整的注释、精良的架构、良好的可扩展性、完备的报警保护系统、运行前的模拟系统。 查看详情》

数控铣床加工中线性尺寸的控制方法及测头测量系统

用千分尺测量验证，经测量误差不超过 0.003MM。如果加工中使用有第二把精修刀也是同样原理。z 轴深度尺寸修的时候也是计算中差，尽量使用同一把刀精修不同高度的底面，这样省去测量及调整时间。而使用测头在机测量系统可以保证高精度测量，避免人为误差。 查看详情》

高精度电感测头的回程、径向误差检定夹具

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基于刚度分析的数控铣削加工刀具角度优化

由于在不改变刀具轨迹的情况下，通过优化选择刀具的方向角来减少加工误差，该优化方法无需修改原始刀具轨迹以便补偿预测偏差。在多轴铣削机器人系统上的实验结果验证了该方法的有效性。研究结果表明，该方法能够加工出具有精细表面的三维形状，并减少了由于刀具向机器人刚度最低方向位移所引起的偏差。 查看详情》

金属液态成形或铸造加工工艺分类

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5步完成PLC三色指示灯控制

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机床加工精度测量精度降低的4大诊断原则5大诊断方法

造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。 查看详情》

机械加工常用的十种夹具

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数控加工时如何控制切削中振动

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